倒角钻的机械加工过程中发挥的作用可谓是相当大的，接下来，小编就会带广大网友们了解一下倒角钻诞生的背景及磨制倒角钻头的工艺，有需要的网友们可以好好参考一下，希望能够帮到有需要的网友们！

　　鉴于很多网友们对于磨制倒角钻头的方法以及磨制倒角钻头的工艺还不是很了解，所以，接下来，小编就会在下面给网友们详细介绍一下，有需要的网友们可以好好参考一下!

　　倒角钻诞生的背景，如下所示：

　　钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的摩登5代理钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。目前，机械加工过程中的孔倒角加工多沿用传统的加工方法，即采用将钻头锥柄直接插入机床主轴锥孔，目测钻头中心对准孔中心后，旋转主轴带动钻头旋转切削并轴向进给，最后完成加工任务。但在实际操作过程中，由于这种加工方式的工作动力是通过钻头锥柄与主轴锥孔摩擦自锁进行的刚性传递，在目测中心对齐存在偏差时不具有自动纠偏功能，所以，钻头在偏心情况下轴向进给时，就会出现一边切削量大，另一边切削量小，经常出现加工倒角尺寸不对称的状况，难以保证产品质量。

倒角钻

　　此外，目测对中的操作技能要求较高，加工效率低，劳动强度大，不利于批量生产;也有的工作者先通过定心钻打孔，在使用倒角钻进行倒角，这种做法要经常更换钻头，操作起来麻烦。通常用的钻头的钻尖部分厚度是钻体部分外径的20%——30%，这个高度使得在具体操作时遇到的阻力比较大。

　　而倒角钻，其包括钻尖、钻体、钻柄，钻体上具有排屑槽，钻尖上具有切削刃，钻尖尖头设置有切削横刃，该切削横刃与切削刃之间的水平夹角P为50° ，因此不需要开切削副刃就能保证良好的定心功能，在进行倒角加工时大幅减小振刀现象，钻尖高度是钻体外经的11%——12%，使钻头在使用过程中受到的阻力减小。

　　磨制倒角钻头有两种方法：百事2娱乐

　　1)通过钻孔后再倒角二次工序完成;

　　2)倒角套组装在钻头止，将钻孔及倒角一次完成。

　　磨制倒角钻头的工艺，如下所示：

　　1)明确要求、依据图纸和孔径的大小选择恰当的钻头，一般M3—M4选择∮7左右的钻头，M5—M8选择∮9左右的钻头，选用钻头时要检查钻头是否弯曲变形、切削刃是否刃磨锋利及刃磨角度是否正确，将选好的钻头安装到钻床夹头固定紧。

倒角钻

　　2)松开工作平台固定座紧固扳手，调整钻头顶端距待加工工件平面有5～10毫米的间隙，压下操作杆后钻头行程=间隙+3毫米为宜，锁紧工作平台和定位调节螺杆螺母。

　　3)左手拿住待加工工件并放到平台上，待倒角孔对准钻头，右手压下操纵杆使钻头接近孔边，钻出圆角并达规定深度，抬起操作杆使钻头退至安全位置，完成倒角工作。移动工件至下一个待倒角孔重复以上动作。倒完的第一件产品要首件检验，合格后可批量生产。

　　希望本次小编给广大网友们介绍的磨制倒角钻头的方法及工艺能够帮到网友们，想获得更多相关资讯的网友们可以持续关注本网站!